德马工业与日本协和制作社合作推出的全新一代SENERGY智能DC24V电动辊筒，因其速域广、高扭矩、低能耗等优点，广受终端的欢迎及好评。

 本文中，小编将罗列几种较为常见的，会引起电动辊筒“驱动失效”的情景，并对其进行简单分析。

注：因驱动卡损坏引起的驱动失效参见19年1月10日文《驱动卡的三大杀手》

一、过渡段有速度差

电动辊筒用作过渡段，或用于连续多段输送线时，前后速度不一致，出现“送慢接快”或“送快接慢”的速度差。

该情景下，实质上是加大了负载，即电动辊筒需要付出更多的扭矩来“接/拉货”。若此时电动辊筒本身的负载已接近临界值，便容易发生“带不动货物”。

二、货物堆积产生硬积放

现场发货物异常堆积，而电动辊筒仍在持续运转。此时实际负载急剧上升，超过电动辊筒的额定负载能力，使其处在持续的过载运行状态。终会导致驱动卡升温，直至到达保护状态并输出错误信号，使辊筒停止工作。

因此在可能发生堆积的输送段，采用积放设计（例如设置电动辊筒为零压力积放状态，或使用常规积放输送辊筒）。

三、用作移载机的驱动辊筒

此类应用中，除皮带张紧产生的负载外，往往还有“被动轮数量多”，“大包角”等特点，使电动辊筒运转时额外消耗了大量扭矩，容易进入到过载运行状态。

事实上，由于我司电动辊筒设计用于辊道输送，当被用作皮带驱动辊筒时，通常无法准确衡量所需的额外负载，也很难判断皮带张紧力是否会对内部结构造成损害，因此请谨慎使用。

四、供给功率不足

到达驱动卡端的输入功率不足，导致电动辊筒无法发挥全部的能力，输出扭矩过低。通常有以下三个原因：

1）【供给电压】到达驱动卡端的供给电压不足（压降）；

2）【供给电流】电源功率足够，但供电线缆过细，导致到达驱动卡端的供给电流不足；

3）【供给数量】电源供给的驱动卡数量过多，导致分配到单个驱动卡端的功率无法满足使用要求。

 以上所提到的，便是实际案例中，造成电动辊筒“驱动失效”的四个常见原因，德马工业希望能够通过这样的分享，引起广大客户的重视，防止因为不当应用或操作造成影响。