2019年11月,德马工业信息化换版升级进入了并行测试阶段。所有的小伙伴都在努力让本部门的信息流更正确、有效，为下道提供保障而奋斗着。看看他们都做了什么？

技术管理：基型BOM的确定。好的基型BOM的设计，前道满足客户选型、解决快速报价，下道为计划、工艺、生产提供准确的信息保障，减少现场纸质流转的浪费以及易错率。讨论再讨论，调试再调试，终于进入模型搭建阶段。

销售管理：一套满足客户需要的报价系统设计是绝对烧脑的活。不仅要能自动计算产品成本、包装费、运费，还要考量客户类型、产品类型、合作模式、付款方式、数量、币种等等信息。即要大方向又不失细节。销售订单终于完成了从CRM到回款自动清分的全流程。

生产管理：德马工业的核心，同样是数量级最多的部分，目前年处理15000个订单、8万个规格。为了解决现场员工快速、准确的找料、核对物料，查看图纸，减少中间流转环节的时间。需要从BOM模型搭建、工艺路线到销售配置产品等各环节充分考虑，我们无时无刻不在接受挑战。如何解决快速流转，柔性生产，各种生产模式的融合，不记得开了多少会了，好难！

采购管理：加强供应商联动，标准的SRM系统让即时下单、即时在线确认、即时发货提供了技术保障，时间上零浪费，流程上零衔接。

财务管理：在财务常规功能实现的前提下，增加了成本管理，搭建内部绩效的财务模型，预决算管理。为企业内控、管理优化提供数据支撑。

记得2019年9月，第一次联合模拟测试，EPR走了3个订单，都太不容易，总会在某个环节卡住。而在一堆问题清单处理完毕后，2019年10月，第二次联合模拟测试，EPR、SRM、PDA、生产看板全部上线，并合测试，再次乱成一锅粥的状态。但大家还是很兴奋，一次一次地进步。累计大大小小问题点400多个。处理老问题，发现新问题，不停地推动目标的达成。

工业团队在进度中还在不断完善基本管理资料的建立，方案文档、流程图、系统作业指导书一一落地，成为公司最保贵的知识积累。

小伙伴们已挑灯夜战很久了。目标清晰，容不得懈怠，只能向前，最终新系统在提升管理效益的前提下，让我们所有客户受益，提升客户竞争力才是我们所有员工努力的根本。加油！