辊筒的积放，顾名思义——其核心的要素便是“积”和“放”。通过积放辊筒的作用，使货物既能往前输送，又能在输送线上暂存，同时做到驱动装置不停机且负载无明显增加，被广泛运用于各个行业的输送工段。

目前在德马工业的产品线中，除了传统的积放辊筒以外，通过程序控制的电动辊筒也能实现积放的功能。因此，若以积放的方式来划分，则可以分为两大类：

1. 零压力积放（通过电动辊筒来实现）

2. 摩擦积放（通过套筒式、可调式积放辊筒来实现）

案例一【零压力积放】

场景&问题：轮胎成型后需通过积放输送线来实现依次运往下道的工序。由于此时橡胶尚未完全固化，若轮胎与轮胎之间发生接触，其表面会发生粘连和破坏。

解决方案：利用德马工业电动辊筒的零压力积放功能，使货物以一定的间隔实现“积”和“放”，能很好地解决使用普通积放辊筒时产生的问题。

案例二【摩擦积放（套筒式积放辊筒）】

场景&问题：客户现场出现货物（纸箱）在积放合流线中段位置的阻挡机构撤除后，无法前进的情况。现场勘查发现输送线单侧设置了略带斜角的塑料护栏，用于将货物导向至推杆定位处。由于护栏的存在，增加了货物前进的阻力，使护栏变相成为阻挡机构。而该设备3天后就必须交付终端，已来不及进行改造。

解决方案：由于客户使用的是德马工业套筒式积放辊筒。通过增加传动环的配置，使部分积放辊筒转化为强制辊筒，使客户的问题隔天便迎刃而解。

案例三【摩擦积放（可调式积放辊筒）】

场景&问题：为提高周转效率，客户计划将多个物料箱叠在一起输送，总重近300kg，原先使用的套筒式积放已无法满足要求。

解决方案：德马工业为客户提供了可调式积放辊筒，将原本的积放能力提高近3倍，满足了升级需求的同时，还为客户节省了大量改造时间。

为方便读者更直观、更全面地了解“辊筒的积放”，我以列表形式将各种积放方式的原理和优势整理归纳，如下：

目前，德马工业已交付各类积放辊筒和用于积放的电动辊筒超过30万支，运行在数百个项目上，涵盖物流、电商、橡胶、电子、医药、建材等十多个行业领域。

通过不断地努力和创新，德马工业在提供高品质产品的同时，也一直强调为客户提供可靠、灵活、多样化的解决方案。希望通过这篇文章的介绍，能帮助读者在面对积放方案的选择时，更加胸有成竹！