随着科技不断地进步，物流行业发展越来越快，要求也越来越高。输送装备的需求大大增加，拥有一套好的输送装备才能保证运转顺利，辊筒作为输送机必不可少的核心零件，它的质量好坏，直接关系到整套流水线的运转。

德马人一直在不断探索如何制造出优质的辊筒、如何缩短交货周期来满足客户的需求，经过近一年多的努力，终于取得初步成果：

    一、 精益项目的推进

   2017年 ，公司领导提出精益生产，通过讨论，首先要简化生产加工工序，降低生产成本，提高产品精度。为了达到目标，我们通过对设备进行改造，对皮带机驱动辊筒、涨紧辊筒系列产品加工进行工序优化，实现了一次装夹，四道工序一次加工完成，产能提升45%，不仅有效的降低了生产成本，还大大提高了产品质量和产品精度，各项指标稳步提升，产品跳动值控制在标准范围以内，产品精度有效提升，由于产品精度提升，满足了客户的产品需求。h6标准精度产品已经在国内某大型国际机场项目中大量运用。

 二、设备的装备优化

为了提升设备自动化，提高产品质量和生产效率，提高市场竞争力。公司非常注重设备自动化装备的投入。2017年公司先后购买了二台先进全自动双头镗孔机，镗孔机的投入使用，对产品同轴度控制得到保证，解决了由于两端轴承孔同轴度不一致，导致轴承卡阻的现象，有效保证了内制轴承式涨紧辊筒的使用寿命。

世界顶级快速下料设备RSA的导入，下料产能快速提升，保证了由于订单的快速增长，导致前端下料工序滞后的问题，并且有效保证了交货周期和产品的精度，下料公差精度保证在±0.25mm,节约了材料成本和人工成本。

2018年8月初，我们又将引进一台定制专机------全自动-铣打机，该设备的导入使用，将大大提升皮带输送辊筒粗加工能力，预计产能提升50%左右，也有效解决人员紧缺的问题。

通过我们不懈的努力，产品的市场竞争力更有优势，相信客户的满意度也会进一步提高。